Vinnare av 2020 Formnext Entrepreneurship Challenge: automatiserad design, nya material och optimerad efterbearbetning
År 2022 kommer Stuttgart att stå värd för en ny mässa: den första nya slipteknikmässan, Grinding Hub, kommer att hållas från den 17:e till den 20:e maj 2022. I detta evenemang kommer ledande tillverkare att visa upp de aktuella trenderna inom deras lösningsslipningsteknik.
El, digitalisering och automation är bara några av huvudtrenderna inom slipteknikområdet.Forskningsexperter och företag som deltar i den nya slipcentermässan kommer att få insikter i de senaste teknologierna och processerna i denna snabbväxande industri.
Elbilar förändrar hela bilarnas kraftsystem.Kugghjulsdelar måste bli lättare, mer precisa och starkare.Liebherr-Verzahntechnik har ägnat stor uppmärksamhet åt kraven på elfordon.Sidolinjemodifieringsmetoden används för att minimera buller och optimera lastkapaciteten.Här kan användningen av förbandsfria CBN-maskar för malning utgöra ett ekonomiskt alternativ till korundmaskar.Processen är tillförlitlig, kan säkerställa en lång livslängd och avsevärt minska den tid och ansträngning som krävs för mätning och testning.
Slipprocessen och spännutrustningen som används för att tillverka finbearbetade transmissionskomponenter för elcykel måste vara snabb och exakt.Med en speciell spännlösning kan även små kollisionskritiska delar bearbetas utan problem.Det exklusiva Liebherr maskinkonceptet med ett enda bord hjälper till att uppnå optimal koncentricitet och hög reproducerbarhet vid tillverkning av detaljer med kvalitetskrav på mikronnivå.Valet av process beror ytterst på specifika krav.Liebherr kan använda sina egna maskiner för att testa alla processparametrar."Det finns vanligtvis inget rätt eller fel", förklarar Dr. Andreas Mehr, expert på kuggslipning."Som partner och lösningsleverantör ger vi råd till våra kunder och visar dem alternativ - låt dem fatta det bästa beslutet.Det är precis vad vi kommer att göra på Grinding Hub 2022.”
Även om utformningen av elfordonstransmission är enklare än den för en traditionell förbränningsmotor, kräver den mycket högre växeltillverkningsprecision.Elmotorn måste ge konstant vridmoment över ett brett varvtalsområde vid hastigheter upp till 16 000 rpm.Det finns en annan situation, som Friedrich Wölfel, chef för maskinförsäljning på Kapp Niles påpekade: ”Förbränningsmotorn döljer transmissionsljudet.Å andra sidan är elmotorn nästan tyst.Vid hastigheter på 80 km/h och över, oavsett effekt Systemet, rull- och vindbrus är huvudfaktorerna.Men under denna räckvidd kommer transmissionsljudet i elfordon att bli mycket uppenbart.”Därför kräver efterbehandlingen av dessa delar användning av en generativ slipprocess, som inte bara producerar Effektiviteten är hög, och viktigast av allt, bulleregenskaperna hos slipkugghjulens tänder är optimerade.Det är mycket viktigt att undvika den så kallade "spökfrekvensen" som orsakas av ogynnsam maskin- och processdesign under slipning av delar.
Jämfört med kontrollmätningar är tiden som krävs för att slipa kugghjul mycket kortare: detta gör 100 % inspektion av alla komponenter omöjlig.Därför är den bästa metoden att upptäcka eventuella defekter i malningsprocessen.Processövervakning är avgörande här."Många sensorer och mätsystem som ger oss en mängd signaler och information är redan inbyggda i maskinen", förklarar Achim Stegner, chef för förutveckling."Vi använder dessa för att utvärdera bearbetningsprocessen för själva kuggslipen och den förväntade kvalitetsnivån för varje kugghjul i realtid.Detta möjliggör orderanalys av bullerkritiska komponenter på ett sätt som liknar den inspektion som utförs på offline-testbänken.I framtiden kommer kuggslipning Sharp att ge ett betydande mervärde genom att säkerställa att kvalitetskraven för dessa komponenter uppfylls.Som utställare av Grinding Hub är vi väldigt glada över det innovativa konceptet med mässan.”
Verktygsslipningsindustrin måste möta större utmaningar.Dels produceras allt fler specialverktyg i små partier, vilket gör att ur ekonomisk synvinkel blir processdesignen fram till den första delen som uppfyller specifikationerna allt viktigare.Å andra sidan måste robustheten och produktiviteten i de befintliga serierna av processer kontinuerligt optimeras så att de kan behålla sin position i internationell konkurrens även i höglöneländer.Institutet för produktionsteknik och verktygsmaskiner (IFW) i Hannover bedriver flera olika forskningsvägar.Det första steget innefattar simuleringskartläggning av verktygsslipningsprocessen för att stödja processdesign.Simuleringen i sig förutsäger slipämnets förskjutning relaterad till bearbetningskraften innan det första skärverktyget produceras, så att detta kan kompenseras under slipningsprocessen och därigenom undvika eventuella geometriska avvikelser.Dessutom analyseras även belastningen på slipverktyget, så att processplaneringen optimalt kan anpassas till det slipverktyg som används.Detta förbättrar bearbetningsresultaten och minimerar mängden skrot.
”Laserbaserad sensorteknik har också installerats i verktygsmaskinen för att mäta slipskivans topografi.Detta hjälper till att bibehålla utmärkt bearbetningskvalitet även vid högre genomströmningar”, förklarar verkställande direktör professor Berend Denkena.Han är också styrelseledamot för WGP (German Association of Production Technology)."Detta möjliggör kontinuerlig bedömning av slipverktygets tillstånd.Detta innebär att den kan användas för att bestämma förbandsintervallet för en specifik process.Detta hjälper till att undvika avvikelser i arbetsstyckets geometri på grund av slitage och relaterat skrot.”
”Utvecklingshastigheten för slipteknik har ökat markant de senaste åren.Digitaliseringens framsteg är huvudorsaken till denna situation”, kommenterade Dr. Stefan Brand, VD för Vollmer Group i Biberach, om de senaste trenderna inom slipteknik Shi.”Vi på Vollmer har använt digitalisering inom automation och dataanalys i många år.Vi har utvecklat vår egen IoT-gateway som vi tillhandahåller mer och mer data till.Den senaste trenden inom slipteknik är vidare integration av processdata.Genom Den resulterande kunskapen ger användarna användbara insikter om hur man kan optimera slipprocessen.Resan mot den digitala framtiden utvecklas ständigt.Det är tydligt att kombinationen av klassiska sliptekniker med digitala funktioner inte bara påverkar själva slipprocessen, utan också förändrar marknaden för slipteknik.Digitalisering och automatiserade processer används som optimeringsspakar genom att vässa tjänster, verktygstillverkare och tillverkande företag som verkar globalt.
Denna utveckling är en av anledningarna till att den nya slipcentermässan inte bara fokuserar på automatisering och digitalisering av slipteknik, utan även fokuserar på områdena teknik/process och produktivitet.Det är därför vi välkomnar möjligheten att visa upp vår slipteknik för en bred internationell publik på Grinding Hub.”
Portalen är ett varumärke som tillhör Vogel Communications Group.Du kan hitta vårt kompletta utbud av produkter och tjänster på www.vogel.com
Uwe Norke;Landesmesse Stuttgart;Liebherr Verzahntechnik;Allmän plats;Jaguar Land Rover;Arburg;Business Wire;Usim;Asmet/Udholm;Nästa formulär;Mosber Ge;LANXESS;Fiber;Harsco;Maker Robot;Maker Robot;Wibu System;AIM3D;Kingdomark;Renishaw;Extranummer;Tenova;Lantec;VDW;Modulteknik;Oerlikon;Die mästare;Hes;Ermet;ETG;GF bearbetning;förmörkelsemagnetism;N&E noggrannhet;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Co.;Kistler Group;Zeiss;Nal;Haifeng;Flygteknik;ASHI Vetenskapskemi;Ekologisk ren;Oerlikon Neumag;Refork;BASF;© pressmaster-Adobe Stock;LANXESS
Posttid: 18 oktober 2021