CNC-svarvningsprocess

Kort beskrivning:

CNC-svarvning är en bearbetningsprocess där ett skärverktyg, vanligtvis en icke-roterande verktygskrona, beskriver en helixverktygsbana genom att röra sig mer eller mindre linjärt medan arbetsstycket roterar.

Skicka e-post till oss

Produktdetalj

Produkttaggar

Introduktion till CNC-svarvning

Vanligtvis är termen "svarvning" reserverad för generering av yttre ytor genom denna skärverkan, medan samma väsentliga skärverkan när den appliceras på invändiga ytor (hål, av ett eller annat slag) kallas "borrning".Således kategoriserar frasen "vändande och tråkig" den större familjen av processer som kallas svarvning.Skärning av ytor på arbetsstycket, oavsett om det är med ett svarvnings- eller borrverktyg, kallas "facing", och kan delas in i endera kategorin som en delmängd.

Svarvning kan göras manuellt, i en traditionell form av svarv, som ofta kräver kontinuerlig övervakning av operatören, eller genom att använda en automatisk svarv som inte gör det.Idag är den vanligaste typen av sådan automatisering datornumerisk styrning, mer känd som CNC.(CNC används också ofta med många andra typer av bearbetning förutom svarvning.)

Vid svarvning roteras arbetsstycket (ett stycke av relativt styvt material som trä, metall, plast eller sten) och ett skärverktyg korsas längs 1, 2 eller 3 rörelseaxlar för att producera exakta diametrar och djup.Svarvning kan ske antingen på utsidan av cylindern eller på insidan (även känd som borrning) för att producera rörformade komponenter till olika geometrier.Även om det nu är ganska sällsynt, kunde tidiga svarvar till och med användas för att producera komplexa geometriska figurer, till och med de platoniska soliderna;även om det sedan tillkomsten av CNC har blivit ovanligt att använda icke-datorstyrd verktygsbana för detta ändamål.

Svarvningsprocesserna utförs typiskt på en svarv, som anses vara den äldsta av verktygsmaskiner, och kan vara av olika slag såsom raksvarvning, konsvarvning, profilering eller utvändig räfflor.Dessa typer av svarvprocesser kan producera olika former av material såsom raka, koniska, böjda eller räfflade arbetsstycken.Generellt sett använder man svarvning av enkla enpunktsskärverktyg.Varje grupp av arbetsstyckesmaterial har en optimal uppsättning verktygsvinklar som har utvecklats genom åren.

Metallbitarna från svarvningsoperationer kallas spån (Nordamerika) eller spån (Storbritannien).I vissa områden kan de kallas vändningar.

Verktygets rörelseaxlar kan bokstavligen vara en rak linje, eller så kan de vara längs någon uppsättning kurvor eller vinklar, men de är i huvudsak linjära (i icke matematisk mening).

En komponent som är föremål för svarvningsoperationer kan betecknas som en "svarvad del" eller "bearbetad komponent".Svarvningsoperationer utförs på en svarv som kan drivas manuellt eller CNC.

CNC-svarvning för svarvning inkluderar

Vändning
Den allmänna svarvningen innebär att en del roteras medan ett enpunkts skärverktyg flyttas parallellt med rotationsaxeln. Svarvning kan göras på delens yttre yta såväl som på den inre ytan (den process som kallas borrning).Utgångsmaterialet är i allmänhet ett arbetsstycke som genereras av andra processer såsom gjutning, smide, extrudering eller dragning.

Avsmalnande svarvning
Konisk svarvning ger en cylindrisk form som gradvis minskar i diameter från ena änden till den andra.Detta kan uppnås a) från den sammansatta sliden b) från koniskt svarvtillbehör c) med hjälp av en hydraulisk kopia-tillsats d) med en CNC-svarv e) med hjälp av ett formverktyg f) genom förskjutning av ändstocken - denna metod är mer lämpad för grunda avsmalnar.

Sfärisk generation
Sfärisk generering ger en sfärisk färdig yta genom att vrida en form runt en fast rotationsaxel.Metoderna inkluderar a) användning av hydraulisk kopia-tillbehör b) CNC-svarv (datoriserad numeriskt styrd) c) med hjälp av ett formverktyg (en grov och färdig metod) d) med bäddjigg (behöver ritning för att förklara).

Hård vändning
Hårdsvarvning är en typ av svarvning som görs på material med en Rockwell C-hårdhet över 45. Den utförs vanligtvis efter att arbetsstycket har värmebehandlats.
Processen är avsedd att ersätta eller begränsa traditionella malningsoperationer.Hårdsvarvning, när den tillämpas för enbart avverkningsändamål, konkurrerar positivt med grovslipning.Men när det appliceras för ytbehandling där form och dimension är avgörande, är slipningen överlägsen.Slipning ger högre dimensionsnoggrannhet av rundhet och cylindricitet.Dessutom kan en polerad ytfinish på Rz=0,3-0,8z inte uppnås med enbart hårdsvarvning.Hård svarvning är lämplig för delar som kräver en rundhetsnoggrannhet på 0,5-12 mikrometer och/eller ytjämnhet på Rz 0,8-7,0 mikrometer.Den används för bland annat växlar, insprutningspumpkomponenter och hydrauliska komponenter.

Motstående
Vändning i samband med svarvarbete innebär att skärverktyget flyttas i rät vinkel mot det roterande arbetsstyckets rotationsaxel.Detta kan utföras genom manövrering av tvärsliden, om en sådan är monterad, till skillnad från den längsgående matningen (svarvningen).Det är ofta den första operationen som utförs i tillverkningen av arbetsstycket, och ofta den sista – därav frasen "hamnar".

Avsked
Denna process, även kallad parting off eller cutoff, används för att skapa djupa spår som tar bort en färdig eller delvis komplett komponent från dess moderlager.

Grooving
Spårning är som avstickning, förutom att spår skärs till ett visst djup istället för att skära av en färdig/delkomplett komponent från stocken.Spårning kan utföras på inre och yttre ytor, såväl som på delens yta (ansiktsräfsning eller trepanning).

Icke-specifika operationer inkluderar:
Tråkig
Förstoring eller utjämning av ett befintligt hål skapat genom borrning, gjutning etc. dvs. bearbetning av inre cylindriska former (generering) a) genom att montera arbetsstycket på spindeln via en chuck eller frontplatta b) genom att montera arbetsstycket på tvärsliden och placera skärverktyget i chucken.Detta arbete är lämpligt för gjutgods som är för besvärliga att montera i frontplattan.På långbäddssvarvar kan stora arbetsstycken skruvas fast i en fixtur på bädden och en axel föras mellan två klackar på arbetsstycket och dessa klackar kan borras ut i storlek.En begränsad tillämpning men en som är tillgänglig för den skickliga svarvaren/maskinisten.

Borrning
Används för att ta bort material från insidan av ett arbetsstycke.Denna process använder standardborrkronor som hålls stationära i svarvens bakstycke eller verktygsrevolver.Processen kan göras med separat tillgängliga borrmaskiner.

Räfflade
Skärning av ett räfflat mönster på ytan av en del för att använda som ett handgrepp eller som en visuell förbättring med ett speciellt räfflade verktyg.

Brotschar
Dimensioneringsoperationen som tar bort en liten mängd metall från ett redan borrat hål.Det är gjort för att göra inre hål med mycket exakta diametrar.Till exempel görs ett 6 mm hål genom att borra med 5,98 mm borr och sedan brotschas till exakta mått.

Träning
Både standard- och icke-standardskruvgängor kan vändas på en svarv med ett lämpligt skärverktyg.(Har vanligtvis en nosvinkel på 60 eller 55°) Antingen externt eller inuti ett hål (Tappning är en process för att göra gängor antingen inre eller yttre i ett arbetsstycke. Allmänt kallad enpunktsgängning.

Tappning av gängade muttrar och hål a) med handkranar och ändstockscentrum b) med en gänganordning med slirkoppling för att minska risken för att kranen går sönder.

Gängningsoperationer inkluderar a) alla typer av yttre och inre gängformer med ett enpunktsverktyg, även koniska gängor, dubbelstartgängor, flerstartsgängor, snäckor som används i snäckhjulsreduktionslådor, ledskruv med enkel- eller flerstartsgängor.b) genom att använda gänglådor utrustade med 4 formverktyg, upp till 2" diameter gängor men det är möjligt att hitta större lådor än detta.

Polygonal vridning
I vilka icke-cirkulära former bearbetas utan att avbryta rotationen av råmaterialet.